Aplicarea produsului

Medical

Rășina PEEK (PAEK) poate fi supusă până la 3000 de cicluri de autoclavare la 140 ° C. Rezistența la temperaturi ridicate a PEEK (PAEK) poate fi utilizată pentru fabricarea componentelor de sterilizare și poate fi utilizată pentru operații care necesită o reutilizare ridicată. Și echipamente dentare. Rășina PEEK (PAEK) poate menține rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la stres și stabilitate hidrolitică în condiții de temperatură ridicată, umiditate ridicată, solvent și reactivi chimici. Poate fi folosit pentru fabricarea diferitelor instrumente medicale care necesită sterilizare cu aburi la temperatură ridicată. . Mai valoros este netoxicul, greutatea redusă, rezistența la coroziune etc. sau cel mai apropiat material de oasele umane, poate fi combinat cu corpul pentru a înlocui metalul pentru a face oasele umane, deci folosind rășină PEEK (PAEK) în loc de metal pentru a face oase umane este Este o altă aplicație importantă în domeniul medical.

Aerospațial

Înlocuirea materialelor metalice sau a materialelor compozite termorezistente cu materiale compozite termoplastice de înaltă performanță pe avioanele mari de pasageri a devenit o direcție pentru dezvoltarea de noi materiale și noi tehnologii. Diferite țări dezvoltate și organizații aviatice au intensificat cercetările în acest domeniu. Fiind primul material termoplastic utilizat în industria aerospațială, PEEK (PAEK) este acum o parte integrantă a materialelor aerospațiale. Materialele polimerice PEEK (PAEK) sunt extrem de robuste, inerte chimic și ignifuge și ușor de prelucrat. Avantajele componentelor cu toleranțe extrem de mici au fost aprobate oficial de mulți producători de aeronave și sunt, de asemenea, conforme cu cerințele pentru furnizarea de produse standard militare.

O varietate de noi materiale polimerice PEEK (PAEK) și clase compozite disponibile în prezent de la Hengbo nu numai că optimizează proprietățile mecanice, dar îmbunătățesc și procesabilitatea de turnare.

Performanță principală

Temperatură ridicată și ridicată temperatura stabilitate	Datorită structurii semi-cristaline a materialului polimeric PEEK (PAEK), proprietățile sale mecanice sunt încă bune la temperaturi peste temperatura de tranziție a sticlei. În comparație cu alte materiale termoplastice comune la temperaturi ridicate, materialele polimerice PEEK (PAEK) Rezistența la temperaturi ridicate este mai stabilă.
Ignifugare	Materialele polimerice PEEK (PAEK) sunt, de asemenea, excelente în ignifugarea. PEEK (PAEK) are un grad de ignifugare UL94 V-0. Proprietățile ignifuge sunt inerente materialului și nu necesită adăugarea de materiale ignifuge, cum ar fi aditivii halogeni. Datele măsurate pentru funinginea produsă prin arderea materialelor plastice au arătat că materialele polimerice PEEK (PAEK) au cele mai mici valori specifice ale densității optice dintre toate materialele testate.
Toxic degajare de gaz	Cantitatea de gaze toxice produse de materialele polimerice PEEK (PAEK) este minimă atunci când este arsă. Produsele sale de piroliză sunt în principal dioxid de carbon și monoxid de carbon.
Coeficient de dilatare termică	Adăugarea materialului de umplutură la materialul polimeric PEEK (PAEK) reduce coeficientul de expansiune la un nivel comparabil cu cel al metalului. Prin urmare, componenta metalică poate fi înlocuită direct de o componentă din material polimeric fără probleme cauzate de dilatarea inegală.
Putere	În comparație cu metalele, materialele polimerice PEEK (PAEK) au rezistență mare la tracțiune și densitate mică. Întărit cu fibre scurte de sticlă sau fibre de carbon, raportul rezistență / greutate este comparabil sau superior celui al materialelor aerospațiale convenționale. Compozitele întărite cu fibre lungi din materiale polimerice PEEK (PAEK) au îmbunătățit semnificativ rezistența și rigiditatea.
Rezistență chimică	Materialele polimerice PEEK (PAEK) au o rezistență chimică excelentă și sunt rezistente la o gamă largă de acizi, baze și hidrocarburi, inclusiv combustibili de aviație. Când compozitul PEEK (PAEK) a fost scufundat în ulei hidraulic de aviație la 70 ° C timp de 1000 de ore, rezistența la tracțiune, modulul de tracțiune și alungirea la tracțiune au scăzut cu mai puțin de 5%.

Mașină

În contextul poluării mediului, pentru a atinge scopul de a reduce greutatea și economisirea de energie, utilizarea oțelului tradițional, fierului, cuprului și a altor materiale în automobile a fost redusă treptat, iar consumul de noi materiale ușoare a crescut treptat. În special, dezvoltarea materialelor compozite pe bază de plastic este foarte rapidă, jucând un rol important în domeniul oțelului substituit cu plastic.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produce o varietate de materiale termoplastice, inclusiv materiale polimerice PEEK (PAEK). Aceste termoplastice de înaltă performanță mențin proprietăți mecanice stabile în medii cu temperatură ridicată peste 140 ° C pentru a satisface cele mai recente cerințe din industria auto. Un studiu recent a arătat că materialele polimerice PEEK (PAEK) își pot păstra rigiditatea originală, rezistența la tracțiune și rezistența la impact după 5.000 de ore de utilizare: în timp ce materialele tradiționale precum PPA și nailon au o degradare a performanței de până la 50 în aceleași condiții. %. Materialele polimerice termoplastice PEEK (PAEK) au o temperatură de topire peste 340 ° C și o temperatură de tranziție sticloasă peste 140 ° C, care se pot adapta la medii dure.

Performanță principală

Industrie

Rășina PEEK (PAEK) are proprietăți mecanice, chimice și electrice excelente și este potrivită pentru medii de lucru dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și umiditate ridicată. Datorită acestor caracteristici, rășinile PEEK (PAEK) joacă un rol din ce în ce mai important în domeniul industrial. În industria chimică și alte industrii de prelucrare, rășina PEEK (PAEK) este utilizată în mod obișnuit pentru fabricarea plăcilor supapelor compresorului, a inelelor pistonului, a etanșărilor și a diferitelor pompe chimice, supape și alte componente; folosind acest material în loc de oțel inoxidabil pentru a face rotorul pompei vortex, reduce semnificativ nivelurile de uzură și zgomot pentru o durată de viață mai lungă.

Bobinele de sârmă și cablu și bobină din PEEK (PAEK) au fost aplicate cu succes centralelor nucleare și pot fi utilizate și pentru geometrii speciale ale mașinilor de explorare a petrolului și minerit. În plus, conectorii moderni vor fi o altă piață potențială de aplicații, deoarece rășinile PEEK (PAEK) îndeplinesc specificațiile materialelor componente ale carcasei și pot fi lipite folosind diverși adezivi la temperaturi ridicate. Rășina PEEK (PAEK) în sine este foarte pură, stabilă mecanic și chimic, ceea ce reduce contaminarea în timpul procesării plăcilor. La transportul apei ultrapure, conductele, supapele și pompele din rășină PEEK (PAEK) pot face apa ultrapură nepoluată în timpul transportului. În industria semiconductoarelor, rășinile PEEK (PAEK) sunt utilizate în mod obișnuit pentru a fabrica purtători de napolitane, diafragme izolante electronic și diferite dispozitive de conectare.

Performanță principală

Rezistență la temperaturi ridicate	PEEK (PAEK) poate rezista la temperaturi de funcționare continue de până la 260 ° C (PAEK poate rezista până la 280 ° C), temperatură de utilizare pe termen scurt până la 300 ° C, poate câștiga medii de lucru cu temperatură ridicată și presiune ridicată.
Rezistenta la uzura	PEEK (PAEK) și compozitele sale au cele mai bune proprietăți autolubrifiante și rezistente la uzură din materialele plastice.
Coeficient scăzut de frecare	Rezistența la rulare este mică și nu există o convulsie similară între piesele metalice și metalice.
Autolubrifiant	În unele cazuri specifice nu este necesar lubrifiant și echipamentul poate fi curățat.
Rezistența la hidroliză	Expunerea pe termen lung la apă și aburul cu temperatură ridicată și presiune ridicată menține proprietăți mecanice excelente și stabilitate dimensională.
Rezistență chimică	Poate rezista mult timp la acizi și alcali, uleiuri, grăsimi și la toți ceilalți solvenți organici și anorganici.
Rezistență mecanică ridicată	PEEK (PAEK) și compozitele sale modificate au cea mai mare rezistență mecanică la plastic. Compresiv și rezistent la impact, rezistent la oboseală. Mai ușor decât metalul, consumul de energie este mult redus și este mai rezistent la uzură decât aliajul de cupru.
Stabilitate dimensională	Materialele de umplutură reduc coeficientul de dilatare termică. Temperatura crescută de distorsiune a căldurii asigură stabilitatea dimensională a produsului.
Depășire redusă	Reduce poluarea și îmbunătățește fiabilitatea armăturilor în aplicațiile în care este necesară puritatea.
Higroscopicitate scăzută	Este important să se mențină stabilitatea dimensională și proprietățile de izolare. Poate fi format rapid și poate fi utilizat pentru turnarea rapidă prin injecție a pieselor complexe cu volum mare, folosind matrițe de injecție, care are un cost redus în comparație cu prelucrarea. Deoarece PEEK (PAEK) are caracteristici remarcabile, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența ridicată și autolubrifierea, poate asigura o utilizare continuă pe termen lung a echipamentului și poate evita timpul de nefuncționare al echipamentului datorită pieselor de schimb.